如今，數(shù)字化的浪潮席卷各行各業(yè)。作為醫(yī)藥領(lǐng)域老牌龍頭，揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)較早開始推行首席信息官制度、成立數(shù)字化部門，自上而下對(duì)組織架構(gòu)實(shí)施全面改造，取得了研發(fā)周期縮短、生產(chǎn)效率提高、運(yùn)營成本降低等一系列可喜變化。2022年，揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)以改革創(chuàng)新破局，持續(xù)推動(dòng)各領(lǐng)域轉(zhuǎn)型升級(jí)，尤其在數(shù)智化革新方面也收獲了不俗成績(jī)。

在數(shù)智化革新時(shí)代到來之際，揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)積極擁抱變化，加快推進(jìn)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”，從設(shè)備智能化改造、業(yè)務(wù)數(shù)字化轉(zhuǎn)型、管理數(shù)據(jù)化變革三個(gè)維度發(fā)力，推行新型傳感器、智能控制系統(tǒng)、工業(yè)機(jī)器人、自動(dòng)化聯(lián)動(dòng)設(shè)備為代表的智能制造模式，努力打造數(shù)智化標(biāo)桿企業(yè)。各工廠逐步實(shí)施“機(jī)器換人”，引入SCADA、MES系統(tǒng)，與SAP系統(tǒng)一起，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全過程的監(jiān)控。實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化設(shè)備、智能化軟件與集成化系統(tǒng)的深度融合，提高效率、得率(合格品)、質(zhì)量、人員優(yōu)化等方面都得到極大提高。

在中醫(yī)藥領(lǐng)域，揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)正致力于整合優(yōu)勢(shì)資源，優(yōu)化產(chǎn)能布局，完善產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈，從源頭推動(dòng)中藥材規(guī)范化種植，促進(jìn)提質(zhì)增效。揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)的中藥板塊龍鳳堂，其質(zhì)控已經(jīng)覆蓋制藥和用藥的全鏈條。龍鳳堂先后在甘肅、內(nèi)蒙古、陜西、福建、江蘇等多個(gè)道地藥材產(chǎn)地建設(shè)中藥材種植基地，主要品種實(shí)現(xiàn)藥材來源基地化，保障原料來源的可控;建成現(xiàn)代檢驗(yàn)檢測(cè)研究中心，實(shí)現(xiàn)原輔包材、成品和工藝介質(zhì)、環(huán)境監(jiān)測(cè)項(xiàng)目等所有項(xiàng)目全覆蓋;企業(yè)還建立藥品全生命周期管理體系，在藥品儲(chǔ)運(yùn)、合理用藥、上市后不良反應(yīng)監(jiān)測(cè)、上市后質(zhì)量和臨床應(yīng)用上建立了管理制度和體系;同時(shí)，采用云端溯碼跟蹤系統(tǒng)，將原料的產(chǎn)地、質(zhì)量、成品的生產(chǎn)、檢驗(yàn)等信息上傳，消費(fèi)者通過掃描產(chǎn)品追溯碼，即可了解該批產(chǎn)品的相關(guān)信息。

值得一提的是，龍鳳堂已建成國內(nèi)先進(jìn)的全自動(dòng)化智能中藥物流系統(tǒng)，一改傳統(tǒng)中藥生產(chǎn)耗費(fèi)人力及能耗大、標(biāo)準(zhǔn)不可控等行業(yè)痛點(diǎn)。形成了一整套從中藥材前期處理到提取的現(xiàn)代解決方案，為中藥智能化生產(chǎn)樹立樣板。

2023年是“十四五”規(guī)劃承上啟下的關(guān)鍵之年，揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)將加強(qiáng)數(shù)字化應(yīng)用創(chuàng)新，堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，不斷深化產(chǎn)業(yè)智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型，搶抓新發(fā)展窗口期，推動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。誠然，推進(jìn)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”和數(shù)字化轉(zhuǎn)型不是一“轉(zhuǎn)”永逸的，而是一個(gè)循序漸進(jìn)、不斷提升的過程，它離不開良好的生態(tài)系統(tǒng)。揚(yáng)子江藥業(yè)集團(tuán)也將繼續(xù)做強(qiáng)技術(shù)、人才、基礎(chǔ)設(shè)施等關(guān)鍵支撐，努力培育肥沃的“數(shù)字土壤”。